Dişli şaft qurğularının istehsal prosesində istilik müalicəsi prosesi məhsulun üstün performansını təmin etmək üçün mühüm addımdır. Diqqətli material seçimi, istilik müalicəsi parametrlərinə dəqiq nəzarət, xüsusi soyuducu vasitələrdən istifadə və ciddi keyfiyyət yoxlamaları vasitəsilə Daiyue Machinery məhsullarının ağır iş şəraitində müstəsna sabitlik və olduqca uzun xidmət müddəti nümayiş etdirməsini təmin edir.
1. Vasvası seçim möhkəm təməl qoyur
Yüksək{0}}keyfiyyətli xammal yüksək məhsuldar-məhsulların təməl daşıdır. Daiyue Machinery zəncir çarxı şaftının montaj komponentləri üçün 42CrMo və 40CrNiMoA kimi yüksək-keyfiyyətli və ya qabaqcıl alaşımlı poladlardan istifadə edir. Bu materiallar müstəsna sərtləşmə qabiliyyəti ilə tanınır, ümumi komponent performansını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır və sonrakı istilik müalicəsi prosesləri üçün etibarlı dəstək verir. Dişli şaft qurğuları tez-tez mədənlər və yeraltı kimi ekstremal mühitlərdə istifadə olunur, yüksək möhkəmlik, möhkəmlik və əla aşınma müqaviməti tələb edir.
2. Söndürmə və İstiləşmə Prosesi: Hər Addım üzərində Dəqiq Nəzarət
Söndürmə və istiləşmə, hissələrin ümumi mexaniki xüsusiyyətlərini optimallaşdırmaq məqsədi daşıyan zəncir çarxı şaftının montajının istehsalında əsas prosesdir. ±5 dərəcə temperatur tənzimləmə dəqiqliyinə malik elektrik sobası və bütün proses boyu qapalı döngə termocüt monitorinq sistemi istilik və saxlama mərhələlərində temperaturun ideal diapazonda qalmasını təmin edir.
Sonrakı yüksək{0}}temperaturun istiləşməsi vahid sorbit quruluşu yaradaraq hissənin performansını daha da artırır. Söndürmə və istiləşmədən sonra dişli şaftın montaj hissələri aşağıdakı üstünlükləri nümayiş etdirir:
Vahid sərtlik: Səthdən içəriyə son dərəcə ardıcıl sərtlik paylanması;
Əla dartılma gücü (σb 940 MPa-dan çox və ya ona bərabər): Milli standartlara cavab verir və ya hətta artıqdır;
Əla aşağı temperatur möhkəmliyi ( k -20 dərəcədə 40J-dən çox və ya ona bərabər ): Yer altında kövrək qırılma riskini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır;
Əla çeviklik (δ 12%-dən çox və ya ona bərabər): Mürəkkəb gərginlik şəraitində uzun-müddətli xidmət üçün uyğundur.
3. Səthin söndürülməsi: Əsas sahələrin gücləndirilməsi
Ümumi performansı yaxşılaşdırmaqla yanaşı, Daiyue Machinery hissələrin lokallaşdırılmış sahələrinin gücləndirilməsinə də xüsusi diqqət yetirir. Məsələn, şirkət splaynlar və zəncir yuvaları kimi yüksək-aşınan yerlərdə səthi söndürmək üçün orta- və yüksək{2}}tezlikli avadanlıqdan istifadə edir. Bu proses həm aşınma müqavimətini, həm də yorğunluq gücünü artıraraq, səthin sərtliyini 55 ilə 60 HRC arasında dəqiqliklə idarə edir.
Praktiki təcrübə göstərdi ki,{0}}səthi bərkimiş hissələrin qranq zərbəsi şəraitində aşınma nisbətində 50% azalma müşahidə edilir, eyni zamanda, alternativ yüklər altında 10.000 saatdan çox yorulma xidmət müddətinə nail olur ki, bu da sənaye standartından üç dəfə çoxdur.
