Mexanik istehsalda, avtomobil sənayesində və ağır avadanlıq sektorlarında polad seçimi məhsulun performansına, xidmət müddətinə və təhlükəsizliyinə birbaşa təsir göstərir. 42Cr və 42CrMo iki geniş istifadə olunan istiliklə emal olunan-poladlardır. Onların adları oxşar olsa da, əsas ərinti elementlərindəki fərqlər performans və tətbiq ssenarilərində əhəmiyyətli fərqlərə səbəb olur.
I. Əsas kimyəvi tərkibi: molibdenin əsas rolu
42Cr orta-karbon xrom ərintisi-istiliklə işlənən poladdır. Onun tipik kimyəvi tərkibi belədir: karbon (C) 0,38%-0,45%, xrom (Cr) 0,90%-1,20%, həmçinin az miqdarda silisium, manqan və s. ehtiva edir. Xromun əlavə edilməsi əsasən poladın bərkimə qabiliyyətini, möhkəmliyini və müəyyən korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırır.
Digər tərəfdən 42CrMo əsas ərinti elementini-molibden (Mo)-42Cr-ə əlavə edir, məzmunu adətən 0,15% ilə 0,25% arasındadır. Bu kiçik görünən əlavə material performansında keyfiyyət sıçrayışı gətirir.
Molibdenin əsas funksiyaları bunlardır:
1. Əhəmiyyətli dərəcədə təkmilləşdirilmiş sərtləşdirmə-qabiliyyəti:Molibden sərtliyin armud lite və urbanite çevrilməsini güclü şəkildə gecikdirir, söndürmə zamanı hissələrin daha qalın hissələrinin vahid martenzit strukturu əldə etməsinə imkan verir və beləliklə, nüvənin sərtliyini təmin edir.
2. Əsəb kövrəkliyinin yatırılması:Xrom polad iki temperatur diapazonunda istiləşmədən sonra yavaş-yavaş soyuduqda geri dönməz möhkəmliyin pozulmasına meyllidir: 250-400 dərəcə və 450-650 dərəcə, yəni temper kövrəkliyi. Molibden bunun qarşısını almaqda ən təsirli elementdir (xüsusilə də yüksək temperaturda temperaturun ikinci növü olan kövrəklik).
3. Taxılların zərifləşdirilməsi, möhkəmliyin və möhkəmliyin yaxşılaşdırılması.
Buna görə də, mahiyyətcə, 42CrMo daha yüksək dərəcəli alaşımlı konstruksiya poladına aiddir.
II. Mexaniki xassələrin və istilik müalicəsi reaksiyasının müqayisəsi
Molibdenin əlavə edilməsi sayəsində 42CrMo eyni istilik müalicəsi şəraitində 42Cr ilə müqayisədə ümumi üstün mexaniki xüsusiyyətlər nümayiş etdirir.
Güc və Sərtlik:İstilik emalından sonra (söndürmə + yüksək{1}}temperatur istiləşməsi) 42Cr-nin dartılma gücü adətən 980-1180 MPa, məhsuldarlıq isə 835 MPa-dan çox və ya ona bərabər olur. 42CrMo-nun dartılma gücü 1080-1380 MPa-a çata bilər və məhsuldarlıq gücü 930 MPa-dan çox və ya ona bərabərdir, ümumi güc artımını təxminən 10%-20% təşkil edir.
Sərtlik:Bu, ikisi arasındakı ən əhəmiyyətli fərqlərdən biridir. Bənzər güc səviyyələrində, 42CrMo-nun zərbəyə davamlılığı (AKU dəyəri) 42Cr-dən çox yüksəkdir, xüsusən də daha böyük kəsişmələrdə və ya yüksək etibarlılıq tələb olunduqda. Molibden həddən artıq güc itkisindən narahat olmadan daha yaxşı möhkəmlik əldə etmək üçün 42CrMo-nun daha yüksək temperaturda temperlənməsinə imkan verərək, temper kövrəkliyini effektiv şəkildə yatırır.
Sərtləşdirmək-qabiliyyəti:42CrMo-nun sərtləşmə qabiliyyətinin-diametri (nüvədə 50% martenzitin əldə oluna biləcəyi kritik diametr) 42Cr-dan xeyli böyükdür. Məsələn, neftin söndürülməsi şəraitində 42Cr-in effektiv sərtləşmə qabiliyyəti-diametri təqribən 20-30mm, 42CrMo-nunki isə 40-60mm və ya daha yüksəkə çata bilər. Bu o deməkdir ki, böyük ölçülü, ağır yük hissələrini istehsal edərkən, 42CrMo əsas və səth arasında ardıcıl performansı təmin edə bilər.
İstilik Müalicə Prosesi Pəncərəsi:42CrMo-nun istilik müalicəsi prosesi daha genişdir və idarə etmək daha asandır. Daha geniş söndürmə temperatur diapazonuna malikdir və soyutma sürətinə nisbətən həssas deyil, söndürmə çatları riskini azaldır. Yüksək temperaturun istiləşməsindən sonra sürətli və ya yavaş soyutma onun möhkəmliyinə az təsir edir, nəticədə yüksək proses tolerantlığı olur.
III. Tipik Tətbiq Sahələri
42Cr tətbiqləri:
Orta yüklü, kiçik kəsikli-və həddindən artıq sərtlik tələbləri olmayan- hissələrin istehsalı üçün uyğundur. Nümunələr bunlardır: dəzgahların valları, dişliləri və porşen çubuqları; avtomobillərin birləşdirici çubuqları, yarım-valları və sükan düyünləri; və ümumi{4}}məqsədli bərkidicilər və sancaqlar. Yüksək qiymət{6}}effektivliyi onu bir çox standart hissələr üçün üstünlük təşkil edən material halına gətirir.
42CrMo tətbiqləri:
Xüsusilə ağır yüklər, böyük kəsiklər-və yüksək etibarlılıq tələb edən kritik komponentlər üçün nəzərdə tutulmuşdur. Tipik tətbiqlərə aşağıdakılar daxildir: sürücü valları, sürət qutusu dişliləri və ağır nəqliyyat vasitələrinin ötürücü oxları; qazma borularının birləşmələri və neft qazması üçün balıqçılıq alətləri; külək enerjisi avadanlığının əsas valları və sürət qutusu komponentləri; iri döymə avadanlığının krank valları və birləşdirici çubuqları; və yüksək{2}}güclü boltlar (performans dərəcəsi 10.9 və yuxarı). Güclü təsirlərə, yorğunluq yüklərinə və ya sərt iş mühitlərinə müqavimət tələb edən tətbiqlərdə 42CrMo daha təhlükəsiz və etibarlı seçimdir.
Xülasə, 42Cr və 42CrMo struktur performans tələblərinin müxtəlif səviyyələrini təmsil edir. 42Cr, orta səviyyəli tələblərə geniş cavab verən qənaətcil və praktiki "işgücüdür"; 42CrMo isə molibden tərəfindən təmin edilən üstün sərtləşdirmə-qabiliyyəti və birləşmiş möhkəmlik və möhkəmlik sayəsində ağır yüklər, böyük ölçülər və yüksək etibarlılıq ilə bağlı ekstremal iş şəraitini həll etmək üçün xüsusi olaraq hazırlanmış çətin tapşırıqların öhdəsindən gəlmək üçün "xüsusi qüvvələr"dir. Materialları seçərkən mühəndislər sadə "güc" müqayisələrindən kənara çıxmalı və ən optimal, ən təhlükəsiz və ən qənaətcil texniki qərar qəbul etmək üçün xidmətdə olan hissənin gərginlik vəziyyəti, kəsik ölçüləri, nasazlığın nəticələri və ümumi həyat dövrünün dəyəri kimi hərtərəfli ölçülərdən qiymətləndirməlidirlər. Bu gün yüksək performanslı və etibarlı avadanlıq axtarışında 42CrMo kimi yüksək performanslı materialların dərindən başa düşülməsi və düzgün tətbiqi əsas rəqabət qabiliyyətinin artırılmasının açarlarından birinə çevrilmişdir.
